Gannomat Dübeleintreibmaschinen – Händler CZ, SK, HU | Asamer

Gannomat Bohr- und Dübeleintreibmaschinen – Asamer Händler für CZ, SK & HU. Selekta und Index als Flaggschiff-Modelle für die Möbelindustrie.

Gannomat Bohr-Beleim-Dübeleintreibmaschinen sind das Herzstück jeder industriellen Korpusfertigung. Sie vereinen die drei kritischen Prozessschritte — Bohren der Dübellöcher, Aufbringen des Klebstoffs und Eintreiben der Dübel — in einer einzigen Maschine und in einer einzigen Aufspannung. Das Ergebnis: kürzere Taktzeiten, höhere Prozesssicherheit und reproduzierbare Qualität. Die Gannomat-Baureihe reicht von der Elite als halbautomatisches Einstiegsmodell über die Selekta als Industriestandard bis zur Spectrum und Index Reihe CNC für hochvariable Losgröße-1-Fertigung. Für Möbelhersteller in Tschechien, der Slowakei und Ungarn ist Gannomat der bewährte österreichische Lieferant, den Asamer exklusiv vertritt. Die österreichische Herkunft garantiert hohe Maschinenqualität; lokale Unterstützung durch Asamer sichert schnelle Reaktionszeiten bei Service und Ersatzteilen.

Halbautomatisch vs. vollautomatisch

Halbautomatische Maschinen (Elite, Express) benötigen einen Bediener zur Werkstückpositionierung und sind wirtschaftlich für mittleren Durchsatz. Vollautomatische Maschinen (Selekta, Spectrum, Index Reihe CNC) arbeiten mit automatischer Werkstückzuführung und CNC-Programmsteuerung — ideal für hohen Durchsatz oder komplexe Variantenproduktion.

Beschlagsetzen zusätzlich zu Dübeln

Die Index Reihe CNC und Spectrum setzen zusätzlich zu Dübeln auch Beschläge (Exzenter, Bolzen, Muffen) — unverzichtbar für RTA-Möbelfertigung. Die Selekta konzentriert sich auf reines Bohren, Beleimen und Dübeln; Beschlagsetzen erfolgt auf separaten Maschinen.

Häufige Fragen

Welche Maschine passt zu welchem Betrieb?

Tischlerei bis 20 MA: Elite. Mittelbetrieb 20–80 MA: Selekta. Industrie: Spectrum oder Index Reihe CNC. Asamer berät anhand konkreter Produktionsdaten.

Gibt es Finanzierungsmöglichkeiten?

Ja — Asamer kooperiert mit Leasingbanken für Mietkauf und Leasing. Bitte erfragen Sie Konditionen direkt.

Welche Lieferzeit ist typisch?

Lager-Maschinen 2–4 Wochen, Sonderausführungen 8–16 Wochen. Asamer hält gängige Modelle vor.

Gannomat Dübeleintreibmaschinen für Türen und Fenster (Selekta HD, Injecta HD, Index DW Reihe CNC) sind auf die speziellen Anforderungen der Türen- und Fensterfertigung abgestimmt. Türen- und Fensterprofile haben im Gegensatz zu Korpusseiten andere Bohrbilder, Materialdichten und Toleranzanforderungen — die HD-Varianten sind dafür optimiert. Die Maschinen verarbeiten Holz-, Aluminium- und Kunststoffrahmen mit hoher Präzision und können in Fertigungslinien mit Rahmenpressen und Verglasungsstationen integriert werden. Asamer liefert die Gannomat-HD-Baureihe an Türenhersteller und Fensterfabriken in CZ, SK und HU inklusive Abstimmung auf Ihre Rahmentypen.

Holz, Aluminium, Kunststoff

Die HD-Modelle verarbeiten alle gängigen Rahmenmaterialien. Die Werkzeuge werden je nach Material ausgewählt, die Bohrparameter in der CNC-Steuerung gespeichert.

Häufige Fragen

Passen die HD-Maschinen zu österreichischen und deutschen Rahmenstandards?

Ja — die HD-Baureihe ist auf europäische Standards (Euronut, Euroschiene) ausgelegt.

Kann die Selekta HD in eine Fertigungslinie eingebunden werden?

Ja — mit Ein-, Auslaufförderer und Puffer. Asamer plant die Linie.

Wie hoch ist der Wartungsaufwand?

Wartungsintervall 6 Monate, jährliche Hauptinspektion. Wartungsvertrag empfohlen.

Gannomat CNC-Bearbeitungszentren — allen voran die ProTec Profit — vereinen Fräsen, Bohren und Dübeleintreiben in einer Maschine mit einer einzigen Aufspannung. Das ist der Schlüssel zu komplexen Möbelteilen wie Fronten mit Ausschnitten und Beschlag-Bohrbildern oder Korpussteilen mit gefrästen Profilen. Statt das Werkstück zwischen mehreren Maschinen zu bewegen — mit je eigenen Umsetzfehlern — entsteht das fertige Teil in einem Durchlauf. Für Möbelhersteller mit Mix aus Bohrungen und Fräsbearbeitung sind die Gannomat-Bearbeitungszentren oft die beste Lösung. Asamer liefert sie für CZ, SK und HU inklusive Programmierung, Postprozessor-Anpassung und ERP-Integration.

CNC-Bearbeitungszentrum vs. Einzelmaschinen

Einzelmaschinen sind bei sehr hohen Stückzahlen mit wenigen Varianten oft schneller; CNC-Bearbeitungszentren gewinnen bei komplexen Werkstücken und Losgröße-1. Die Entscheidung hängt von Ihrem Produktmix ab.

Häufige Fragen

Wie gestaltet sich die Programmierung?

Via grafische CAD-Software mit Standard-Importformaten (DXF, DWG, STEP). Asamer schult Ihr Team.

Werkzeugmanagement?

Automatischer Werkzeugwechsler mit bis zu 30 Plätzen, Werkzeugvermessung automatisch.

Staubabsaugung integriert?

Ja — Anschluss an vorhandene Absauganlage Standard.

Gannomat Dübelsetzmaschinen (Express-Baureihe S1 bis S5, Basica, Variabel, Red Baron, Vector CNC) decken das breite Spektrum der Korpus-Dübelbearbeitung ab. Von der kompakten Einstiegsmaschine Basica bis zur CNC-gesteuerten Vector stehen für jeden Betriebsgröße passende Lösungen zur Verfügung. Die Express S1–S5 unterscheiden sich in der Spindelzahl: mehr Spindeln bedeuten mehr Dübel pro Hub und kürzere Taktzeiten. Vector CNC und Express CNC bieten freie Programmierbarkeit für variable Bohrbilder. RTA-Varianten (Ready-to-Assemble) setzen zusätzlich zu Dübeln auch Beschläge. Asamer berät bei der Modellwahl anhand Ihrer Stückzahlen und Produktvarianten für CZ, SK und HU.

Welche Spindelzahl ist richtig?

Grobe Orientierung: S1 bis 50 Werkstücke/Tag, S2 bis 150, S3 bis 300, S4 bis 500, S5 über 500. Mehr Spindeln bedeuten bessere Leistung bei konstanten Werkstücken; bei hoher Variantenvielfalt reichen weniger Spindeln oft aus.

RTA vs. Standard-Dübelsetzmaschine

RTA-Varianten setzen zusätzlich zu Dübeln auch Beschläge. Für Hersteller von Möbelbausätzen oder RTA-Möbeln unverzichtbar. Für Werkbank-montierte Möbel reicht Standard-Dübel.

Häufige Fragen

Welche Dübelgrößen?

6, 8 und 10 mm Standard. Sondergrößen möglich.

Pneumatikbedarf?

Standard-Werkstattdruckluft (6–8 bar) reicht aus.

Wie schnell ist der Modellwechsel?

Bei S-Modellen mechanisch 30–60 min, bei CNC-Modellen Programmwahl in Sekunden.

Gannomat Korpuspressen (Concept Easy, Eco, Primus, Korpus-Montagelinie, Lift, Lift Jumper) sorgen für die formstabile Verklebung von Korpussen nach dem Dübelsetzen. Der Kleber braucht Druck während des Aushärtens — erst dadurch entsteht ein winkelgenauer, belastbarer Möbelkorpus. Die Concept-Baureihe deckt alle Betriebsgrößen ab: Concept Easy für Tischlereien, Concept Eco für mittlere Produktion, Concept Primus für Industrie, Korpus-Montagelinie als Komplettlösung. Lift und Lift Jumper sind Hebetechnik für das Einbringen großer Korpussen. Asamer liefert die Gannomat-Korpuspressen für CZ, SK und HU inklusive Beratung zur Linienintegration.

Concept Easy / Eco / Primus — Auswahlhilfe

Concept Easy: Tischlerei, Einstieg, manuelle Bestückung. Concept Eco: mittlere Produktion, halbautomatisch. Concept Primus: Industrie, vollautomatisch. Korpus-Montagelinie: durchgängige Fertigungslinie mit Selekta.

Häufige Fragen

Welche Korpusgrößen?

Typisch 300 × 300 × 300 bis 1.200 × 800 × 600 mm. Überformate auf Anfrage.

Presszeit?

30–120 Sekunden je nach Kleber und Korpusgröße.

Linienintegration?

Ja — mit Selekta, Förderer und Auspacker als Gesamtlinie.

Gannomat Kolkovací-Bohrmaschinen (DB 21-27-35 und DB 21-27-35 WA) sind klassische Mehrspindel-Bohrmaschinen für Korpusseiten, Rückwände und Möbelteile mit Standard-Lochmustern. Die Ziffern 21-27-35 stehen für drei Modellvarianten mit entsprechender Spindelzahl. Die WA-Variante verfügt über automatische Werkstückzuführung für höheren Durchsatz. Für Tischlereien und mittelständische Möbelhersteller sind diese Maschinen seit Jahrzehnten Industriestandard — hohe Zuverlässigkeit, einfache Bedienung, gute Wartbarkeit. Asamer liefert die DB-Baureihe für CZ, SK und HU inklusive Einrichtung auf Ihre Lochabstände.

Kolkovaci-Bohrmaschine vs. CNC-Maschine

Kolkovaci-Bohrmaschinen sind für Standardlochmuster optimiert — schneller und günstiger als CNC-Maschinen. Bei hoher Variantenzahl oder ungewöhnlichen Bohrbildern ist CNC die bessere Wahl.

Häufige Fragen

Was heißt WA?

Werkstückautomatik — Zuführung und Abtransport erfolgen automatisch per Förderer.

Bohrtiefenanschläge?

Pro Spindel einstellbar. Standard 10–40 mm.

Werkzeugwechsel?

Manuell, wenige Minuten pro Spindel.

Gannomat Reihenbohrmaschinen (ProLine 50, Vantage 76-152) sind Hochleistungs-Bohrmaschinen mit 50 bis 152 Spindeln für die Großserienfertigung. Eine einzige Maschine bohrt ganze Bohrbilder — etwa die gesamte Seitenwand eines Kleiderschranks — in einem einzigen Hub. Das ist der schnellste Weg zu Standardkorpusteilen mit 32-mm-Raster. Die Reihenbohrmaschinen eignen sich ausschließlich für Großserien mit geringer Variantenvielfalt; Losgröße-1 ist nicht ihr Einsatzgebiet. Für Möbelhersteller mit stabilen Produktionsprogrammen sind sie unschlagbar wirtschaftlich. Asamer liefert sie für CZ, SK und HU inklusive Linienintegration.

Wann lohnt sich eine Reihenbohrmaschine?

Ab ca. 500 Werkstücken pro Tag bei stabilem Produktionsprogramm. Umrüstung auf andere Bohrmuster ist mechanisch aufwendig — daher nur bei wenigen Standardtypen sinnvoll.

Häufige Fragen

Umrüstzeit?

1–4 Stunden je nach Komplexität.

Welche Spindelzahl für meinen Betrieb?

76 für mittlere Werkstücke, 152 für maximale Flexibilität.

Automatische Werkstückzuführung?

Optional, empfohlen für vollautomatischen Betrieb.

Gannomat Leimsysteme (Leimfix, Injecta) automatisieren den präzisen Leimauftrag auf Dübel oder direkt in Bohrungen — ein kritischer Prozessschritt für zuverlässige Möbelverbindungen. Manuelle Leimdosierung schwankt zwischen Bedienern und führt zu Qualitätsunterschieden; automatische Systeme wie Leimfix und Injecta garantieren konstante Leimmengen. Der Leimfix ist das Standardmodell für Dübelbeleimung, Injecta für spezielle Injektionsverfahren. Für Möbelhersteller mit größerem Tagesoutput ist die Automatisierung des Leimauftrags wirtschaftlich sinnvoll. Asamer liefert Gannomat-Leimsysteme für CZ, SK und HU inklusive Integration in bestehende Bohrmaschinen.

Leimfix vs. Injecta

Leimfix: Dosierung auf Dübel vor dem Einsetzen — der Standardfall. Injecta: Injektion direkt in die Bohrung nach Dübelsetzen — für spezielle Anwendungen mit höheren Festigkeitsanforderungen.

Häufige Fragen

Welche Klebstoffe sind kompatibel?

D3-Weißleim und PUR-Klebstoffe sind Standard.

Nachrüstung an bestehenden Maschinen?

Ja — an Gannomat-Maschinen unmittelbar, an Fremdmaschinen projektabhängig.

Reinigungsaufwand?

Täglich 2–5 Minuten. Wöchentlich gründliche Durchspülung.

Gannomat Rahmenbohrmaschinen (Junior 323, Master 325, Mod 160) sind auf die Bearbeitung von Möbel-, Tür- und Fensterrahmen spezialisiert. Im Gegensatz zu Korpusseiten-Bohrmaschinen arbeiten sie mit verschiedenen Bohrköpfen an allen Rahmenseiten — für Rahmenverbinder, Dübel an Eckverbindungen oder Beschlagsetzungen. Junior 323 ist das Einstiegsmodell für kleinere Tischlereien, Master 325 der bewährte Standard für mittlere Betriebe, Mod 160 die flexibelste Variante für Sonderrahmen. Asamer liefert die Rahmenbohrmaschinen für CZ, SK und HU inklusive Einrichtung auf Ihre Rahmentypen.

Junior 323 vs. Master 325 vs. Mod 160

Junior 323: Einstieg, einfache Rahmen. Master 325: Standard für Möbel-, Tür-, Fensterrahmen. Mod 160: Sonderrahmen mit komplexen Bohrbildern.

Häufige Fragen

Welche Rahmenmaterialien?

Massivholz, MDF, Spanplatte mit Beschichtung, teilweise Aluminium (bei Sonderwerkzeugen).

Werkstückgrößen?

Typisch 300 × 300 bis 2.500 × 1.200 mm.

CNC-Steuerung verfügbar?

Bei Mod 160 und Sondermodellen.

Gannomat Scharnierbohrmaschinen (Expert, Twin) setzen präzise Topfbohrungen für Möbelscharniere aller gängigen Hersteller (Blum, Hettich, Grass, Salice). Sie bohren Topf, Bolzenlöcher und Markierungen in einem einzigen Bohrvorgang — schneller und genauer als manuelles Anzeichnen und Einzelbohren. Expert ist das Standardmodell für Tischlereien und mittlere Betriebe, Twin bietet zwei Arbeitsstationen für höheren Durchsatz. Für Küchenhersteller, Türenfertigungen und Möbelbetriebe mit regelmäßiger Front-Produktion sind diese Maschinen unverzichtbar. Asamer liefert die Scharnierbohrmaschinen für CZ, SK und HU inklusive Beratung zu Scharniertypen.

Expert vs. Twin

Expert: eine Arbeitsstation, ideal für Tischlerei und mittleren Durchsatz. Twin: zwei Arbeitsstationen parallel, doppelter Durchsatz — für industrielle Front-Fertigung.

Häufige Fragen

Welche Scharniertypen?

Blum, Hettich, Grass, Salice, GTV, Häfele — alle gängigen.

Topfdurchmesser?

26 mm und 35 mm Standard, andere auf Anfrage.

Automatische Positionierung?

Mechanische Anschläge, CNC bei Sondermodellen.